UV平板機在印刷過程中可能出現(xiàn)哪些問題
油墨發(fā)生晶化、表面張力值大、對油墨潤濕作用不好都可能導致麻點現(xiàn)象。條痕和起皺現(xiàn)象：UV油墨調(diào)制太稠、涂布量過大時，容易出現(xiàn)條痕和起皺。
UV平板機在印刷過程中可能出現(xiàn)以下問題：
印刷質(zhì)量問題
麻點現(xiàn)象：油墨發(fā)生晶化、表面張力值大、對油墨潤濕作用不好都可能導致麻點現(xiàn)象。條痕和起皺現(xiàn)象：UV油墨調(diào)制太稠、涂布量過大時，容易出現(xiàn)條痕和起皺。
流平性差：UV光油黏度高、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太粗、表面不光滑、涂布壓力不均勻等因素，會造成UV油墨流平性差，表現(xiàn)為UV油涂布不勻、有條紋及桔皮現(xiàn)象。
發(fā)粘現(xiàn)象：UV燈固化時紫外光強度不足、機器速度過快、UV光油儲存時間過長、有不參與反應的稀釋劑加入過多等，會使UV油墨發(fā)粘。
附著力差、UV油脫落：印刷油墨表面產(chǎn)生晶化油、噴粉，油墨中含調(diào)油墨及燥油過多；紫外燈光化時間不適合（過長）、UV光油粘度太低或者涂層太薄；涂膠網(wǎng)紋輥太細、光固化條件不合適、UV光油本身附著力差及印刷品材料的附著性差等，都可能造成附著力差、UV油脫落。
縮孔現(xiàn)象：由低表面張力的小顆粒或小液滴雜物產(chǎn)生，它們可能存在于塑膠底材上、涂料中或飛落在剛剛涂覆好的濕膜上。某些低表面張力物質(zhì)溶解在濕膜中產(chǎn)生一個局部的表面張力差，Marangoni效應將這低表面張力部分的濕膜從顆粒流開，試圖覆蓋周圍高表面張力的濕膜。
隨著流動的發(fā)生，溶劑的揮發(fā)，表面張力差增大，流動繼續(xù)，溶劑的揮發(fā)增大了黏度，阻礙了流動而形成凹下的縮孔。圖案串色：可能導致圖案顏色混亂，影響印刷品的整體質(zhì)量。
設備運行問題
噴頭堵塞：雜質(zhì)沉淀、墨水酸性太強引發(fā)噴頭腐蝕，或者長期未使用、添加非原裝墨水造成墨水輸送系統(tǒng)障礙，都可能堵塞噴頭。
擺動速度變慢、低速打印：連續(xù)供墨系統(tǒng)改造對原裝墨盒造成負擔，導致字車行動緩慢，還會加速皮帶老化、增加字車與連桿的摩擦力，嚴重時字車無法復位。
無法識別墨盒：連續(xù)供墨系統(tǒng)使用過程中容易形成廢墨，導致廢墨倉滿，使UV平板打印機不能識別墨盒。數(shù)據(jù)傳輸問題：傳送打印數(shù)據(jù)后指示燈一直閃，按下開始鍵仍不能打印，可能是執(zhí)行了不正確的終止打印操作，導致電腦端仍有打印數(shù)據(jù)傳送到UV平板印刷機，影響后續(xù)打印工作。
打印精度不足：印版橢圓度偏大、偏心或變形，堵孔加工精度差、斜度與印刷機頂 尖角度不匹配，以及印刷機頂 尖磨損、刮刀刀架水平出現(xiàn)偏差、堵孔加工和使用過程中出現(xiàn)加工毛刺或磕傷等，都會影響印刷精度。
環(huán)境與操作問題
介質(zhì)擺放問題：打印介質(zhì)擺放高低調(diào)整不當、未擺放平整，會使畫面打印質(zhì)量出現(xiàn)失誤，噴頭與材料介質(zhì)距離太近還會損傷畫質(zhì)。
滴墨現(xiàn)象：空氣過濾器中的過濾片濕了導致通氣不暢，或者噴頭有細毛、灰塵等污物，墨水積累到一定程度會自動滴墨。
操作人員技術水平：操作人員對材質(zhì)了解程度和操作技巧會影響打印效果，如果對打印材質(zhì)不熟悉、操作不熟練，可能導致印刷質(zhì)量不佳。
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